ضوابط آماده سازی سطح زیر کار جهت اجرای پوشش مقاوم حریق (Fireproof Coating)

 با توجه به این امر که آتش سوزی یک امر جدی و اتفاق آن منجر به خسارات مالی و جانی جبران ناپذیری  می باشد اعمال ضوابط پوشش ضد حربق را برای اجرای صحیح و اصولی آن را بسیار مهم و حائز اهمیت کرده است .به منظور ارزیابی کیفیت پوشش مقاوم حریق اجرا شده روی یک سطح فلزی لازم است دو پارامتر مورد ارزیابی قرار بگیرند:

۱- ضخامت پوشش اجرا شده مطابق با ضخامت طراحی شده بر اساس ضوابط مبحث سوم و مشخصات فنی محصول مورد استفاده باشد

۲- پوشش اجرا شده مقاومت چسبندگی لازم به سطح زیر خود را داشته باشد. 

دستور و العمل ها و ضوابط پوشش ضد حریق در رابطه با جزئیات آماده سازی سطح زیر کار به منظور استفاده از پوشش مقاوم حریق Seko Firecement:

بر اساس ضوابط پوشش ضد حریق  مندرج در گواهی نامه ی فنی محصول پوشش مقاوم حریق پایه معدنی سیمانی Seko Firecement به منظور اجرای پوشش مقاوم حریق بر روی سطوح فولادی دارای ضد زنگ اپوکسی و آلکیدی به منظور ایجاد اتصال مناسب بین پوشش و سطح کار لازم است: 

ابتدا سطح فلز با استفاده از واترجت های فشار قوی به صورت کامل شسته شود تا عاری از هرگونه گرد و غبار، چربی، گریس و … شود تا هر لایه ای که باعث کاهش چسبندگی لایه ی پوشش به سطح فلز می شود را حذف نمود.

سپس لازم است تمام سطوح به صورت کامل با استفاده از توری مرغی گالوانیزه ( مش درگیر کننده ) با وزن واحد سطح حداقل ۱۶۰ گرم در هر سانتی متر مربع پوشانده ( فول مش ) شوند.

به منظور اتصال مش درگیرکننده لازم است از یک سری پین مسی به  عنوان اتصال دهنده ی مکانیکی در فواصل حداکثر ۳۰ سانتی متری از هم استفاده شود.  

موارد مهم و ضوابط آماده سازی سطح زیر کار جهت اجرای پوشش مقاوم حریق (Fireproof Coating)

 پس از اجرای کامل مش درگیر کننده به منظور تقویت چسبندگی بین لایه ی پوشش مقاوم حریق و سطح فلز لازم است از یک چسب دو جزئی به عنوان پرایمر استفاده شود. استفاده از این چسب دو جزئی به دو دلیل می باشد :

۱- از آنجایی که ضد زنگ های اجرای شده روی سازه های فلزی از نوع اپوکسی یا آلکیدی هستند و دارای محیط اسیدی می باشند و پوشش های مقاوم حریق دارای محیط قلیایی هستند استفاده از این چسب می تواند منجر به همگن سازی این دو محیط و افزایش چسبندگی لایه ی پوشش مقاوم حریق به سطح فلز شود.

۲- استفاده از این چسب دو جزئی باعث می شود سطح زیر کار تا حد قابل قبولی مضرش شود که این امر نیز منجر به افزایش چسبندگی بین سطح فلز و پوشش مقاوم حریق می شود. 

بدین منظور از دو محصول Seko PolymerCoat-L به عنوان جز مایع و Seko PolymeroCoat-P به عنوان جز پودری که هر دو محصول تولیدی شرکت کلینیک ساختمانی ایران می باشد استفاده می شود.

 یکی دیگر از ضوابط پوشش ضد حریق اجرای لایه ی پرایمر می تواند با استفاده از یک پیستوله و کمپرسور باد ساده صورت گیرد. ضخامت لایه ی پرایمر حدود ۲ میلی متر می باشد. 

جزئیات و ضوابط آماده سازی سطح زیر کار جهت اجرای پوشش مقاوم حریق (Fireproof Coating)

جزئیات آماده سازی سطح زیر کار به منظور استفاده از پوشش مقاوم حریق Seko Firetard

بر اساس ضوابط مندرج در گواهی نامه ی فنی محصول Seko Firetard در صورت استفاده از پوشش مقاوم حریق پایه معدنی گچی نیازی به فول مش کردن سطوح زیر کار نمی باشد و تنها کافی است عملیات شست و شو و  لایه ی پرایمر به همان ترتیبی که در قسمت قبلی توضیح داده شد اجرا شده تا سطح آماده ی اجرای لایه ی پوشش مقاوم حریق بشود.

موارد کاربردی و ضوابط آماده سازی سطح زیر کار جهت اجرای پوشش مقاوم حریق (Fireproof Coating)

اما بر اساس ضوابط استاندارد EN1015-12 در صورتی که مقاومت چسبندگی پوشش مقاوم حریق حداقل مقدار مندرج در مبحث سوم مقررات ملی را پاس کند ، در صورتی شرایط هندسی زیر برای المان های سازه فلزی وجود داشته باشد لازم است که یک مش منقطع به عرض حداقل ۲۵ درصد سطح از نوع رابیتس با وزن واحد سطح حداقل ۹۰۰ گرم در هر متر مربع به عنوان مش درگیر کننده اجرا شود.

 الف ) عرض بال تیر بیش از ۳۰ سانتی متر

ب ) عرض بال ستون I و H بیش از ۳۰ سانتی متر

ج ) عمق جان تیر یا ستون I و H ( داخل به داخل بال ) بیش از ۴۰ سانتی متر

د ) قطر خارجی ستون با مقطع لوله ، یا عرض ستون باکس بیش از ۳۰ سانتی متر 

بله، این موارد می‌توانند به مقاله شما اضافه شوند تا اطلاعات آن کامل‌تر و جامع‌تر گردد. در اینجا به طور کامل توضیح می‌دهم:

آزمایش‌ها و ارزیابی کیفیت پوشش

برای اطمینان از عملکرد صحیح پوشش مقاوم حریق، لازم است که پس از اجرای پوشش، آزمایش‌های استاندارد برای ارزیابی کیفیت آن انجام شود. این آزمایش‌ها معمولاً شامل اندازه‌گیری چسبندگی پوشش به سطح زیرکار، تست‌های مقاومتی در برابر حرارت، آزمون‌های دوام و عمر مفید پوشش و همچنین تست‌های آتش‌سوزی می‌باشد. یکی از روش‌های رایج ارزیابی کیفیت پوشش، استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری کشش برای سنجش مقاومت چسبندگی است. این آزمایش‌ها به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا از تطابق پوشش با استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل کنند.

شرایط محیطی حین اجرا

شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و باد تأثیر مستقیمی بر نحوه عملکرد پوشش مقاوم حریق دارند. برای مثال، در دماهای پایین، زمان خشک شدن پوشش افزایش می‌یابد و در دماهای بالا، ممکن است پوشش سریع‌تر خشک شود که می‌تواند به ایجاد ترک‌ها یا عدم یکنواختی در پوشش منجر شود. همچنین، رطوبت می‌تواند باعث کاهش چسبندگی پوشش به سطح فلزی یا بتنی شود. بنابراین، اجرای پوشش ضد حریق باید در شرایط محیطی مناسب انجام شود تا از آسیب به لایه‌های پوشش جلوگیری شود. برخی از تولیدکنندگان نیز توصیه می‌کنند که در هنگام اجرای پوشش، دمای محیط بین ۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۰ درصد باشد.

محاسبات و طراحی برای ضخامت پوشش مقاوم حریق

ضخامت پوشش مقاوم حریق باید بر اساس محاسبات دقیق و مشخصات فنی محصول طراحی شود. این محاسبات باید به عواملی چون نوع سازه، کاربرد آن، نوع مواد فلزی یا بتنی، و همچنین مدت زمان حفاظت در برابر آتش توجه کنند. برای مثال، در سازه‌های فلزی با ابعاد بزرگتر، نیاز به ضخامت بیشتری برای پوشش ضد حریق وجود دارد تا از پایداری سازه در برابر حرارت بالا اطمینان حاصل شود. ضوابط فنی و استانداردهای موجود مانند ضوابط مبحث سوم مقررات ملی ساختمان و استانداردهای بین‌المللی باید در طراحی این پوشش‌ها رعایت شود.

نگهداری و بازرسی دوره‌ای پوشش مقاوم حریق

برای حفظ عملکرد صحیح پوشش مقاوم حریق، لازم است که نگهداری و بازرسی‌های دوره‌ای به طور منظم انجام شود. این بازرسی‌ها معمولاً شامل بررسی آسیب‌ها و نقص‌های پوشش، ترک‌ها و شیارها، و همچنین اطمینان از عدم تخریب پوشش در اثر تماس با مواد شیمیایی یا آسیب‌های مکانیکی است. هرگونه آسیب به پوشش باید بلافاصله ترمیم شود تا از کاهش عملکرد آن جلوگیری شود. برنامه‌های بازرسی باید به‌طور سالانه یا در دوره‌های مشخص انجام شوند تا ایمنی ساختمان تضمین گردد.

نکات اجرایی برای پوشش‌های مقاوم حریق در فضاهای خاص

در فضاهای خاص مانند محیط‌های صنعتی که ممکن است مواد شیمیایی خطرناک وجود داشته باشد، نیاز به پوشش‌های مقاوم حریق با ویژگی‌های ویژه است. این پوشش‌ها باید در برابر مواد شیمیایی خورنده، گازها و شرایط سخت محیطی مقاوم باشند. به‌ویژه در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و صنایع شیمیایی، پوشش‌های مقاوم حریق باید قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا و مقاومت در برابر تماس با مواد خاص را داشته باشند. این نوع پوشش‌ها معمولاً باید آزمایش‌های اضافی مانند آزمایش‌های مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی را پاس کنند.

مدیریت و ذخیره‌سازی مواد پوششی

یکی از نکات حائز اهمیت در استفاده از رنگ‌های ضد حریق، نحوه نگهداری و ذخیره‌سازی مواد پوششی است. مواد ضد حریق باید در شرایط خاصی نگهداری شوند تا از تغییرات فیزیکی یا شیمیایی که می‌تواند بر کیفیت آنها تأثیر بگذارد، جلوگیری شود. دمای ذخیره‌سازی باید مطابق با دستورالعمل‌های تولیدکننده باشد، معمولاً در دمای اتاق و دور از تابش مستقیم خورشید. همچنین، از آنجا که این مواد معمولاً حساس به رطوبت هستند، باید در مکان‌های خشک و تهویه‌دار نگهداری شوند تا از تجزیه مواد جلوگیری شود.

تأثیر بر سلامت انسان‌ها و محیط زیست

بسیاری از پوشش‌های مقاوم حریق شامل ترکیبات شیمیایی هستند که ممکن است برای سلامت انسان‌ها و محیط زیست مضر باشند. برای کاهش این تأثیرات، تولیدکنندگان در حال تلاش برای تولید پوشش‌های ضد حریق با ترکیبات کم‌خطرتر و سازگارتر با محیط زیست هستند. رنگ‌های ضد حریق مبتنی بر مواد معدنی و بدون حلال‌های شیمیایی خطرناک می‌توانند گزینه‌های بهتری برای حفظ سلامت کارکنان و کاهش آلودگی محیط زیست باشند. همچنین، برخی پوشش‌ها دارای ویژگی‌های آتش‌سوزی پایین‌تر و قابلیت تجزیه سریع‌تر در طبیعت هستند که می‌تواند به کاهش اثرات منفی آنها بر محیط زیست کمک کند.

با افزودن این بخش‌ها به مقاله‌تان، اطلاعات بیشتر و جامعتری در خصوص ضوابط آماده‌سازی سطح زیر کار و نکات اجرایی برای پوشش‌های مقاوم حریق در اختیار خوانندگان قرار می‌دهید. این نکات به شما کمک می‌کنند تا مقاله‌ای کامل‌تر و دقیق‌تر بنویسید.

نکات مهم و ضوابط آماده سازی سطح زیر کار جهت اجرای پوشش مقاوم حریق (Fireproof Coating)

یکی از نکات حائز اهمیت  مورد اهمیت ضوابط پوشش ضد حریق در زمان مقاوم سازی تیر های اصلی و فرعی سازه های فلزی که سقف آنها از نوع عرشه فولادی ( Metal Deck)  استفاده شده است پوشاندن حفره های بین بال بالای تیر و کنگره های سقف عرشه می باشد.

بدین منظور لازم است که فضای ذوزنقه ای بین تیر و ورق عرشه فولادی با استفاده از یک مصالح عایق و نسوز مثل پشم سنگ پر شده و از هر دو طرف روی آن پوشش اجرا شود.